江西恒久专注于摩托车链条制造二十多年，依托专业的技术团队和精良的生产设备，始终如一地生产高品质摩托车链条，为全球客户提供可靠的产品与优质服务。我们拥有一支经验丰富的专业金相分析团队，致力于从源头把控品质，通过先进的检测技术和严谨的筛选流程，精心挑选优质原材料，确保杂质含量降至最低。在整个链条制造过程中，我们采用高精度加工设备和严格的工艺标准，确保每一个环节都符合精密公差要求。同时，我们通过多重质量检测体系和耐久性测试，不断优化产品性能，从而显著延长链条的使用寿命，为客户提供更加可靠耐用的高品质产品。

    在冲片落料环节，我们采用先进的连续式高速精密冲床，并配备由BMW-3000数控线切割机精密加工的凹模，模具精度严格控制在0.003mm以内，确保链板冲裁过程的高精度与一致性，从而显著提升链板的整体质量。在链板冲裁工序中，我们使用160T-320T连续式高速精密冲床设备及高精度模具，使零件精度达到惊人的0.002mm，充分满足高端链条对尺寸精度的严苛要求。此外，我们的自动切销机采用高品质钨钢切模，以高达500次/分钟的速度进行高速切断，同时将长度偏差严格控制在0.1mm以内，确保每一片链板都具备卓越的尺寸稳定性和表面光洁度，为最终产品的高性能与长寿命提供坚实保障。

    在零件热处理环节，我们采用先进的大网带连续式生产线，具备精准可控的气氛调节系统、全自动输送功能以及均匀稳定的淬火硬度控制等显著优势，确保每一批零件都能达到一致的高品质标准。同时，我们配备了可倾式转炉，结合创新的碳氮共渗工艺，不仅有效降低了工艺温度，节约了能源消耗，还显著提升了零件的综合性能，使其具备更高的耐磨性、强韧性和抗疲劳强度。此外，这一工艺还大幅减少了热处理过程中零件的变形系数，进一步保证了产品的尺寸精度和稳定性。

在链条装配环节，我们将拆节、预拉和组装三道传统工序整合为一条高效的全自动生产线。全新引入的高速自动装配机，装配速度高达18000节/小时，采用先进的孔定位送料技术，确保链条在装配过程中无扭曲、无错位，显著提升了生产效率和产品一致性。此外，我们最新引入了高精度影像检测仪，实现了非接触式的链条质量检测。该设备能够精确测量链条的尺寸、形状和完整性，全面确保链条性能符合国际标准，同时大幅提高了检测效率和准确性，为每一件出厂产品提供了可靠的质量保障。通过智能化升级，我们不仅优化了生产流程，更以卓越的品质为客户创造更高价值。

    在链条铆头工艺上，将传统的两边平行铆头改进为四角铆头设计。这一创新不仅使链条外观更加精致美观，还显著提升了外节联接的牢固度和整体结构的稳定性，进一步增强了链条的耐用性和可靠性。引入的高精度液压四方铆头机，配备全自动送料系统，铆头速度高达10,000-12,000节/小时，大幅提高了生产效率。同时，设备采用先进的铆力精准控制系统，确保每一处铆接的力度均匀一致，从而保证链条的每一节都达到最优性能。通过这一系列技术升级，我们为客户提供了兼具美观与高性能的链条产品。

    在包装上油环节，我们采用高标准工艺流程，所有摩托车链条均使用专用“千克油”进行浸泡处理，确保链条表面充分润滑并形成均匀的保护膜。浸泡后的链条经过悬挂冷却，随后进入全自动包装线。配备双变频电脑控制的快速包装机，将传统的人工装袋、封口工序全面升级为自动化操作。这一改进不仅显著提高了包装效率，还使包装效果更加平整、一致、整洁，充分展现了产品的高端品质。